Ключевые слова
Аннотация
В статье представлены результаты исследования по использованию диатомита в составе керамических масс для получения эффективной стеновой керамики. Установлена, что в образцах диатомита имеются как микро, так и мезопоры также имеются петли гистерезиса H3 типа, что является доказательством высокой пористости. Средний размер микропор составляет -1.5 нм, мезопор – 4.4нм. Установлены основные закономерности изменения физико-механических свойств керамических образцов в зависимости от содержания диатомита при температуре обжига 1000 0С. Увеличения содержания диатомита до 50% за счет уменьшения содержания глины до 50% привели к значительному снижению средней плотности и снижению показателей прочности при сжатии. Снижение средней плотности составляет от 1,8 г/см3 до 1,23 г/см3, а снижение предела прочности при сжатии составляет от15,2 МПа до 9, 6 МПа. При этом общая пористость образцов сохраняется на уровне 53%. Снижение показателей коэффициента теплопроводности также значительны от 0.8 до 0.31 Вт/ м 0С). Сравнительный анализ изменения физико-механических свойств образцов исследуемых составов керамических масс по сравнению с керамическими образцами на основе чистой глины показали существенные изменения по всем показателям свойств. Образцы на основе исследуемой керамической массы обладает пониженной средней плотностью и повышенной общей пористостью более чем 2 раза. Установлено, что керамические образцы, обожженные в интервале температур 1000 0С представляют с собой спеченный микропористый черепок обладающими низкими показателями средней плотности, коэффициента теплопроводности и удовлетворительными показателями прочности при сжатии и водопоглощения. Использование диатомита позволяет исключить введение специальной выгорающей добавки, которые не обеспечивает столь высокую пористость как диатомит при сохранении прочностных показателей готового продукта.