Аннотация
Развитие производства легких бетонов приобретает особое значение для Казахстана и, в частности, для его южных районов в связи с высокой их сейсмичностью. В этих условиях снижение веса отдельных конструкций, а также зданий и сооружений в целом за счет применения легких бетонов из керамзита может рассматриваться как одна из мер повышения их сейсмостойкости. Легкобетонные двухслойные стены со слоем конструктивного бетона толщиной 6-8 см эффективны в условиях сейсмостойкого строительства или при наличии просадочных грунтов. В исследованиях были использованы результаты сканирующего электронного микроскопа для определения морфологических структурных особенностей основной массы исследуемых бентонитовых глин. Важной характеристикой глинистого сырья является огневая и воздушная усадки, что означает уменьшение линейных размеров и объема глинистого образца при его сушке. Для исследуемой глины величина воздушной линейной усадки в условиях медленной естественной сушки составляет 10,8%, а при жестком режиме искусственной сушки – 7,8%. Огневая усадка при обжиге образцов на температуру 9500С составляет 5,5%. При введении в состав массы 0,5% порошка отходов шинного производства керамзит с насыпной плотностью менее 400 кг/м3 может быть получен уже при температуре 11200С. Гранулы, обожженные при 11600С, имеют объемную массу 0,484 г/см3, что соответствует насыпной массе керамзитов около 280 кг/м3 с закрытой пористостью – 77%. Приведенные результаты свидетельствуют о том, что отходы шинного производства являются лучшей добавкой для производства керамзита из бентонитовых глин в технологии легких бетонов с целью повышения сейсмостойкости кирпичных зданий. Установлено, что добавка отходов шинного производства в бентонитовые глины служат хорошим интенсификатором вспучивания. Подтвержедно, что оптимальная добавка отходов шинного производства равна 0,5-1% от массы глины. Определена оптимальная температура обжига керамзита 11200С ± 200С.